Медные шины, алюминиевые шины, шины, шины, порошок изоляции шин, проблемы эпоксидного порошка и решения
1. Использование продуктов
Наша изолирующая эпоксидная смола может покрывать поверхность заготовки горячим погружением, термическим напылением и электростатическим покрытием для достижения цели изоляции.
Сначала очистите поверхность заготовки, чтобы удалить масло и другую прилипшую грязь, проверьте, есть ли еще заусенцы и удалите их, и покройте части, которые не должны быть покрыты термостойкой лентой.
Метод нанесения покрытия методом горячего погружения: заготовка предварительно нагревается до 200 ~ 260 ° С, заготовка погружается в псевдоожиженный слой существующего порошка смолы на 1 ~ 2 секунды, толщина составляет 300 ~ 400 м (чем больше время или больше число, чем выше толщина), то снимите крышку в зависимости от размера заготовки и температуры в данный момент времени, чтобы определить, требуется ли дополнительное отверждение.
Метод термического напыления: заготовка предварительно нагревается до 180 ~ 240 ° С шинный обрабатывающий центр, заготовка переносится в помещение для распыления порошка, порошок смолы распыляется на заготовку и достигает заданной толщины, а затем экран снимается, в зависимости от размера заготовка и температура в то время. Отверждение.
Рабочая температура: если эпоксидная смола для изоляции шин применяется правильно, она должна демонстрировать удовлетворительные характеристики при температуре от -73 до 110 o C.
Две проблемы и решения
1. В процессе отверждения в покрытии появляются пузырьки и поры выделения газа
Воздух задерживается при изменении температуры предварительного нагрева и отверждения
Детали не чистые - перед сборкой детали должны быть тщательно очищены
Продукт поврежден из-за влагонепроницаемости контейнера и использования его в сухой среде.
2. Слишком низкая вязкость - продукт не может прилипать
Детали не чистые - перед сборкой детали должны быть тщательно очищены
Нет липкости на поверхности - замените материалы
Продукт не полностью отвержден - проверьте температуру отверждения и / или точность печи; проверить время отверждения
3. Плохая ударопрочность - при ударе изделие разбивается и падает
Детали не чистые - перед сборкой детали должны быть тщательно очищены
Продукт не полностью отвержден - проверьте температуру отверждения и / или точность печи; проверить время отверждения
4. Плохое сопротивление прорезанию - когда компонент нагревается, проволока индексируется и прорезается через покрытие, чтобы обнажить
Продукт не полностью отвержден - проверьте температуру отверждения и / или точность печи; проверить время отверждения
5. Низкая химическая стойкость - при столкновении с растворителем слой почвы растворяется или падает
Продукт не полностью отвержден - проверьте температуру отверждения и / или точность печи; проверить время отверждения
6. Грубое покрытие - отвержденное покрытие имеет очень грубые перфорации и апельсиноподобные
Продукт загрязнен - проверьте трубы подачи воды и масла; закрутите крышку контейнера и держитесь подальше от мокрых точек
Температура хранения продукта слишком высокая - храните продукт на уровне 24 градусов или ниже
Недостаточное время смешивания - тщательно перемешайте продукт
Время воздействия продукта слишком короткое - продлить время воздействия; содержит слишком много воздуха - уменьшает содержание воздуха; слишком низкая температура предварительного нагрева - увеличьте температуру предварительного нагрева; несколько компонентов, не могут сохранить требуемую тепловую мощность, повышают температуру предварительного нагрева, используют различные методы
7. Не достаточно стабильный - толщина покрытия слишком тонкая
Температура хранения продукта слишком высокая - храните продукт на уровне 24 градусов или ниже
Недостаточное время смешивания - тщательно перемешайте продукт
Время воздействия продукта слишком короткое - продлить время воздействия; содержит слишком много воздуха - уменьшает содержание воздуха; слишком низкая температура предварительного нагрева - увеличьте температуру предварительного нагрева; несколько компонентов, не могут сохранить требуемую тепловую мощность, повышают температуру предварительного нагрева, используют различные методы
Слишком низкое статическое напряжение - увеличьте напряжение; слишком большое расстояние между компонентом и аппликатором - подвиньте компонент ближе; время нанесения покрытия слишком короткое, увеличивают время нанесения покрытия; продукт влажный - контейнер закрыт и вдали от влажных мест
六 Наше предложение
1. Температура хранения предпочтительно ниже 24 градусов
2. Хранить вдали от огня и избегать прямых солнечных лучей, должны быть помещены в хорошо проветриваемом месте
3. Не подвергайте порошковое покрытие воздействию воздуха по желанию после использования, оно должно быть закрыто или закрыто в любое время, чтобы избежать смешивания мусора.
4. Лучший способ хранения: низкая температура и сухая среда
5. Оборудование, используемое при окрасочных работах, должно быть в хорошем состоянии для устранения статического электричества.
6. Предотвращение несанкционированной разгрузки лакировочной машины.
7. В помещении для распыления порошка концентрацию плавающей пыли следует контролировать как можно ниже безопасной концентрации, чтобы избежать риска возгорания и взрыва пыли.
8. Оборудовано с оборудованием для переработки порошка
9. Поддерживать циркуляцию воздуха в рабочей среде
10. Оборудование лучше заземлено
11. Избегайте длительного контакта с кожей. Порошок, который прилипает к коже, следует мыть водой с мылом. Не используйте растворители
12. Если у вас есть пудра на глазах, немедленно промойте их чистой водой не менее 10 минут и попросите врача проверить
Comments
Post a Comment